真空油浸装置

采用真空油浸浸渍中温沥青增碳，提高耐火制品抗渣、抗铁水的侵蚀能力。常见油浸耐火制品有白云石质砖、部分镁砖及滑板砖等。

 

真空油浸装置组成

 

真空油浸装置主要由导热油加热沥青系统、制品预热系统及真空浸渍罐组成，真空浸渍罐有真空排气、沥青浸渍、加压等功能。

 

真空油浸装置分类

 

按浸渍罐的形式不同，分为立式和卧式两种。

 

真空油浸装置的工艺

 

立式真空油浸工艺示意图见图1。

 

真空油浸装置简介如下：

 

1)真空浸渍罐是耐高真空、耐高压的压力容器，采用夹套式保温加热。立式真空油浸浸渍罐为直立式结构，由罐盖、立式罐体、紧固环、安全锁紧装置、砖笼吊篮等组成，通过液压系统升降、启闭罐盖，放入和取出装 在砖笼吊篮中的浸渍制品，可实现液位、温度、压力及卧式油浸装置由水平横卧罐及两端封盖组成，通过液压系统启闭前、后罐盖，用机械装置推入和推出被浸渍制品。通常真空浸渍罐容积为6 m3～10m3，装砖量约1t～3t。设计真空度97kPa，最大工作压力1.6MPa 。浸渍用沥青加热到200℃～230℃。

　　　　

2) 预热窑：采用隧道式砖砌结构窑，设前、后窑门及燃烧室。耐火制品预热温度约250℃-300℃。

　　

3)冷却窑：从浸渍罐内取出浸渍制品的温度约为200℃-230℃，同时散发出大量沥青烟气。通常采用砖砌结构或钢板制的隧道式或室式冷却窑，进行冷却和收集沥青烟气。各种动作的自动控制。

　　

4)沥青熔化罐：用于熔化固体沥青及脱水的金属容器。液态沥青控制温度为200℃-230℃，用沥青泵输送到沥青贮罐中贮存。如进厂沥青为液态沥青，此罐可不设。

　　

5)沥青贮存罐：金属保温容器，贮存熔化好的液态沥青，在罐体外部缠绕导热油加热管对其保温，液态沥青由沥青泵输送到浸渍罐使用。

　　

6)真空泵：常选用往复式或水环式等机械真空泵。

　　

7)加压系统：采用齿轮泵。先加压至0.6MPa，再改用氮气加压至1.2-1.4MPa，或用沥青泵直接加压。

　　

8)热油系统：主要由热油锅炉、热油贮罐、膨胀罐、热油泵及热油分配器等组成。由热油锅炉将导热油加热到230℃～270℃，作为油浸系统加热和保温的热源。

　　

9)烟气净化装置：卧式油浸装置中采用滤袋上喷涂有吸附剂的袋式过滤器净化烟气，吸附剂在吸收沥青烟气饱和后焚烧处理再次使用。立式油浸装置中采用通风机将沥青烟气抽出，送到预热窑的燃烧室焚烧，厂房内苯可溶物含量小于0.15mg/m3，排入大气的苯可溶物含量小于5mg/m3。

　　

真空油浸装置操作参数

 

工艺操作控制参数主要有浸渍温度、真空度、浸渍压力及保压时间。

 

真空油浸装置浸渍效果

 

浸渍前真空度直接影浸渍效果，当浸渍温度210℃，常压浸渍1h条件下，真空度/制品增重率%情况为：80kPa/11.9%，213kPa/7.3%，279kPa/4.75%，1010kPa/3.56%，罐内压力越低，以后浸渍增重越多，考虑到成本不要因此增加太多，设计真空度为97kPa。浸渍温度与沥青粘度及其低温分解产生气体的分压有关，用中温沥青浸渍，浸渍温度℃/制品增重率%情况的为：180℃/12.1%;210℃/11.9%;250℃/7.4%，温度过高增重率下降，因此浸渍温度控制在180℃～200℃为宜。所需浸渍压力及保压时间与浸渍温度、真空度、制品气孔等情况有关，需要根据砖种个别考虑。当烧成砖的气孔率为17%时，浸后砖的气孔率降低至2%以下是可能的。

 

真空油浸装置规格

国内立式、卧式浸渍罐规格见表1,生产实例见表2。

 

 

真空油浸装置的用途

 

真空浸渍罐可以用于真空排气、加压以及沥青浸渍提高耐火材料的性能。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】