振动成型机

振动成型机是利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。

　　

振动成型机工作原理

 

振动成型机的振动器有单轴的和双轴 的两种，双轴的又有同步旋转和不同步旋转之分。中国 生产大型耐火材料制品时常用双轴式振动机。在该机 振动台面下装有2根对称轴，每根轴上固定有偏心块。 2根轴上的偏心块呈对称布置，电动机通过齿轮传动 带动两根轴以相反方向等速旋转。当轴高速旋转时产 生惯性激振力，使支承在弹簧上的台面产生振动。双轴 同步旋转的振动台只作上下垂直方向的振动，其轨迹 为一直线;双轴不同步的振动轨迹不定，介于椭圆与直 线之间。振动成型时放置在台面上的砖模也随着振动， 砖模内的泥料在振动作用下，可减少泥料内部及其对 模板的摩擦力，使泥料颖粒具有良好的流动性，从而能 够密集和填满砖模各部位，在较低的单位压力下得到 较高密度的制品。

 

生产大型砖的振动成型机需配备有加压装置与脱模机构。

　　

振动成型机设备组成

　　

常用的双袖振动成型机，主要由台面、 振动器、支承台面的弹簧及传动装置等组成。其结构见图。 (1)台面。焊接钢结构矩形框架，常用的台面尺寸 为1400mm×2200mm。 (2)支承弹簧。采用动疲劳性能好的橡胶弹簧制 作，作为弹性支座安置在台面下部。 ()振动器(或称激振器、振动子)。其结构类型有 机械的、气压的或液压的。目前仍多用机械式的振动 器，在振动器转轴上装有固定的偏心块，同时还活套着呵调节的偏心块，可旋转安装成几种不同的角度，用来 调节偏心动力矩的大小，产生不同的激振力和振幅口 (4)传动装置。由电动机通过三角胶带、齿轮箱和 万向联轴器传动，可使振动器双轴同步旋转。

 

振动成型机成型方法之挤压和模压

　　

目前振动成型机借助外力使模具成型方法主要分为有两种，一种是模压成型法，一种是挤压成型法。下面我们详细介绍一下模压成型的过程。

　　

立式振动成型机采用的是模压成型法。成型的第一步，是要先制造一些模具，这些模具的大小和形状根据自己的需要设计。第二步就是要在模具中注入适量压粉或者糊料了，这些压粉和糊料要事先混捏充分。第三步，打开压机一段时间后，在外力的作用下，压粉或糊料就会具有一定的密度。由于后期要进行切割，所以同时要保证压缩后的物料与模具的横截面形状一样。第四步，经过一段时间后，压料就具有了一定的形状，成为压这时将压坯或者生坯，随后将生坯从模具中推出即可。

　　

模压法生产出来的产品由于各向异性，所以只能用于生产一些特殊的石墨产品或者电炭产品。此外，模压法有单压压制和双向压制、冷压、热压之分，通过模压得到的尺寸不大的产品，密度比较均匀，具有强度高的特性。 我们知道振动成型机成型的方法有模压和挤压之分，立式振动成型机应用的成型方法是模压法，那么卧式振动成型机应用的就是挤压法了。今天介绍一下挤压法的具体过程。

　　

挤压法和的模压法的工作过程大体相同，首先是将糊料导入料室中，通过主柱塞对糊料进行预压。与模压法不同的是，随后被挤压的糊料会通过安装在料室前边的型嘴挤出来，使糊料具有和型嘴一致的形状和大小，和模型法是通过自己制作的模具完成定型的。火燎被挤压出来后，切边把它们切成规定的长度，挤压生坯就做好了。

　　

一些管材、体型较大的棒材和其他形状不规则的产品，都可以用立式振动成型机的挤压法来进行生产。这种方法操作十分简单，而且可以连续生产，提高了生产效率，生产的产品机械化程度也比较高。

　　

挤压法的缺点是，产品的密度和机械强度都没有模压法高，具有向异性。石墨化电极、炭块和碳电极的生产多采用这种方法。

 

振动成型机应用

 

可广泛应用于冶金、矿上、建材、化工、煤炭、电力等行业。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】