回转窑

回转窑属于旋转式窑炉，它最先用于水泥熟料煅烧，现已被广泛应用于水泥、耐火原料和冶金工业等。

　　

回转窑的分类

　　

按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高龄土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

　　

1、变径回转窑

　　

前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。

　　

2、通径回转窑

　　

就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。

　　

回转窑的组成

　　

回转窑一般有进料端的集尘室、转动很慢的窑体、出料端的窑头小车、热烟室和冷却机等组成。

　　

回转窑的筒体由厚钢板卷制而成,倾斜度3% ~ 3.5%安装，筒体内部衬耐火材料。高温回转窑的煅烧带还要增加隔热耐火材料。窑体通过窑体上的滚圈传到支撑托轮上,根据窑体的长短来定采用几组托轮。回转窑由主电机通过减速机、用弹簧板固定在筒体上的大齿轮带动慢速运转。为保证窑体在主传动装置故障和检修期间能够转动,以及防止因停窑引起的筒体变形，需配置辅助传动系统。回转窑高端为窑尾设加料管,低端出料为窑头设烧嘴供给热量。燃料有重油、煤粉或者煤气。

　　

回转窑的工作原理

　　

回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。

　　

回转窑的特点

　　

和竖窑相比，应用回转窑煅烧具有以下优点：窑的生产能力大，自动化程度高，劳动生产率高;能烧30mm以下的小颗粒料;产品质量稳定、均匀;砌筑简单，砖型少,运行稳定、维修量少。缺点是：单体设备重量大,一次性投资高;热耗高;占地面积大。

　　

回转窑的技术指标

　　

国内现有的高温回转窑主要有两种规格：φ1.7 m×40 m和φ2 m×60 m，生产能力为6000 t/a ～20000 t/a，单位产品热耗为10500kJ/kg～12500 kJ/kg。某公司采用Ф2.5×60m回转窑煅烧合成砂，该窑采用机械雾化烧嘴，进烧嘴油温100℃～105℃，窑尾设烟气换热器，将一次风预热到450℃～500℃，窑内温度1850℃，出料温度<100℃。该回转窑预热带用砖的原料采用MgO 97高纯砂加矾土基铝镁尖晶石，烧成带用砖的原料采用MgO 97高纯砂加MgO97电熔砂加工业氧化铝基铝镁尖晶石，窑筒体表面温度～300℃。不停窑连续生产，窑衬寿命可达2年。技术指标见下表1.

 

曾试用氧含量26%的一次风煅烧刚玉，富氧操作使火焰温度达到2300℃，窑尾温度降到800℃，估计降低油耗20%～30%。因此富氧煅烧是节能的有效措施。

　　

回转窑的应用

　　

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】