跌宕起伏的2008年我国镁工业

　　刚刚过去的2008年,是不寻常的一年,也是不平凡的一年。从去年9月份开始,由于受金融危机影响,镁价格下滑,对投资者和消费者信心影响很大,很多冶炼厂减产、停产,形势严峻。
　　虽然中国镁工业受到世界金融危机的影响,但全行业经济数据统计表明,镁行业全年经济运行基本状况是较好的,这得益于去年上半年镁价高位的影响。
　　2008年,我国原镁产量55.8万吨、出口39.64万吨、国内消费15.80万吨;销售收入同比增长56%,利润同比增长41%,出口金额同比增长62%。
　　据中国有色金属工业协会镁业分会统计显示,国内66家镁冶炼厂产能为116.15万吨,同比增加18.86%,增幅同比增加10.56%;原镁产量55.80万吨,同比下降15.36%,增幅同比下降了40.8%;镁合金产量21.11万吨,同比下降6.68%;镁粒(粉)13.88万吨,同比增加25.27%。2008年镁冶炼产能略有增加,但产量增速放缓。产量虽然有下降,但与1998年相比,还是增长了3.5倍,年均递增率为16.32%。
　　2008年有18家镁冶炼企业因直接燃煤,耗能高,又严重污染环境,被市场淘汰。
　　2008年,很多企业重视还原炉结构改造,采用气体燃料和蓄热式高温空气燃烧技术及余热利用技术,全行业吨镁平均能耗好于2007年,在6吨标煤/吨镁左右。硅铁也下降了1.05%,电耗下降了3%,白云石消耗变化不大。
　　据国家统计局统计,163家规模以上镁冶炼企业的经济效益,2008年1~11月,产品销售收入166.79亿元,同比增长56.05%;利润总额3.77亿元,同比增长41.1%;利税总额12.93亿元,同比增长64.56%。
　　2008年,规模以上企业实现销售收入、利润、利税各项指标均创历史新高,镁冶炼行业整体经济效益又大幅攀升,与上半年镁价一直上扬有关。
　　2008年我国镁工业发展特点显著
　　我国镁冶炼企业继续向规模化大型化转变
　　2008年,我国年产1.0万吨以上的镁冶炼企业有13家,产量合计39.67万吨,占总产量的71.09%,同比增加了10%;年产3万吨以上的企业有4家,产量合计25.8万吨,占总产量的46.24%,同比增加了8.77%。镁冶炼企业继续向规模化大型化发展,有利于提高国内外竞争力。
　　镁冶炼行业前10名按会员单位排序,其产量为36.44万吨,同比增加5.23%,占全国总产量的65.30%,同比增加了12.77个%点;产能58.20万吨,同比增加6.46%;规模化进一步发展。
　　我国镁加工继续向高附加值产品转变
　　上海交通大学研制的高强镁合金,已为航空、军工单位加工了高强度镁合金产品,用于新型高速防空导弹、便携式导弹上、高温抗蠕变镁合金已授权日本雅马哈公司和美国通用汽车公司使用,生产了汽缸套、自动变速箱壳体零件。高品质镁合金型材采用挤压技术已经获得产业化应用,产品用于照相机三角架、纺织机械、军用天线、导弹弹翼等领域。
　　唐山威豪镁粉有限公司研制的高纯微细雾化镁粉,已在国内外多家相关单位使用,生产导弹发动机固体燃料、曳光弹、信号弹、诱饵弹以及烟火剂等。
　　除军工、国防、航空航天用镁合金外,还在交通领域(汽车、摩托车、自行车)有新进展、在扩大民用(电动工具、体育、办公用品)和3C领域也有很大进展。
　　国内外业内都看好镁深加工,加大投入,向高附加值产品生产与应用方向发展。
　　镁冶炼、加工产业分布区域化突出
　　冶炼主要分布在山西、宁夏、陕西、内蒙、河南等地。加工主要集中在长三角、珠三角地区、浙江、重庆、太原等地,形成规模的加工企业有:富士康、可成、华孚、上海镁镁、上海紫燕、上海交大工业园、南京华宏、深圳嘉瑞、东莞宝元科技、东运科技、广州中山伟星、浙江永康特盛、宁波阳明电动、山西闻喜银光、太原垣跃、重庆玛瑞丁博奥镁业、北京广灵精华镁业……。
　　2008年我国镁市场跌宕起伏
　　镁价暴涨,大起大落,抑制消费
　　2008年初,镁价28000元/吨左右,到5月底涨到37500元/吨左右,与年初比,上涨9500元。从6月开始直线下滑,11月下降到16700元/吨,有报价14800元/吨的。镁价由高到低,相差22700元,从5月底至11月中,6个月不到,原镁价格下跌幅度高达60.53%。
　　国内消费明显下降
　　2008年1~5月份,镁价连续走高,6月开始下滑,12月降到14000元/吨左右。价格大起大落,影响和制约了下游加工,不少企业改回用铝合金,价格因素抑制了消费。2008年国内消费15.80万吨,同比下降39.92个百分点。镁在冶金领域应用8.60万吨,占54.43%,加工领域用6.85万吨,占43.35%,其它占2.22%。
　　2008年,因国外市场需求不旺,出口总量为39.64万吨,与2007年比大体相当。因价格上涨及金融危机影响,出口量稍有下降。但出口金额同比增长62.18%,同比增幅增加了5.24个百分点。
　　国外市场需求低迷
　　近年来,全球经济增速放缓,金融危机蔓延,影响到汽车业不景气,北美三大汽车公司面临破产,汽车业用镁合金减重节油环保的需求下降了,中国镁出口增速放缓了。目前,虽然国外仅有的5个厂生产原镁,2008年约生产11万吨左右,但供不应求,大部分缺口仍需从中国进口,形成了对进口中国镁产品的依赖性。
　　2008年,由于镁价一涨一跌,镁价比铝价曾高过19500元/吨。所以,2008年国内市场需求以40%幅度下降。扩大内需,今后要看镁价是否能稳定在合理的镁铝比价上。
　　2008年镁工业发展面临的问题
　　镁产品出口增速放缓;
　　镁价一度狂涨,不合理,不稳定,造成内需急速下降;
　　由出口受阻和内需下降造成了镁冶炼加工减产、停产;
　　投资者和消费者信心受到很大影响,目前等待、观望氛围较厚重。
　　当前这些主要问题,正是中国镁工业面对的日趋严峻的形势。在国家出台的各项应对金融危机的方针政策措施指导下,中国镁工业立足点应放在扩大镁在国内市场需求上。因为那些科技含量高,自主创新能力强,拥有自主品牌的现代产业和高新技术产业受到的冲击就小得多,甚至没有受到冲击。因此,中国镁工业不能再长期的大量的依赖出口镁初级产品,应生产和满足国内外市场需求的高端镁制品。树立信心抓住机遇
　　中国镁工业近10多年来得到快速发展,是因为中国镁工业具有资源、能源、劳动力、投资成本、生产成本、价格等优势,尤其价格优势。2007年8月24日以前,镁价一直低于铝价。是价格优势,推动了国内外镁的应用。相关应用领域,加大技术装备投入,形成一定规模,使国内2007年镁的消费量增加到26.3万吨,同比增长68.05%,成为消费大国。在市场经济条件下,价格因供求变化而变动。2007年8月24日镁铝价相当,从9月开始,镁价一路上扬,至今仍高于铝价。对此,业界认为:若高于铝价的1.5倍时,是否还有竞争力,要等市场消费来验证。
　　提高中国镁工业的竞争力:要以科学发展观为指导,大力发展循环经济,实现资源综合利用;以市场为导向,以企业为创新主体,必须坚持提升现有镁冶炼技术工艺装备水平、坚持镁冶炼节能降耗,将能耗降低到吨镁5吨标煤以下;坚持提升镁深加工技术装备水平;推动镁产业结构优化升级;坚持合理价格、共赢理念,推动和扩大镁及镁合金的广泛应用,逐步实现以原镁生产为主的粗放型经营向开发高端镁合金产品、高科技含量的镁合金制品的集约型运营方式转变,中国镁工业才有竞争力。
　　积极引导广大的镁企业,应对百年罕见的国际金融危机,需要坚定信心,迎难而上、团结一心,共克时艰;企业对投资经营应有信心,要保持镁工业稳定持续发展的态势,关键是信心、是创新;抓住机遇,确保企业克服金融危机不利影响,危机一定会转化为机遇。