玻璃窑耐火砖的施工必须控制的几个关键环节

施工质量是保障熔窑寿命及设计质量的关键环节。施工过程既有施工人员的组织又有施工专用设备、专有技术的应用问题。现在一些熔窑寿命短,投产时间不到一年就发现“穿风漏火”,2~3年时间就千疮百孔,就要停产检修,造成极大浪费。玻璃熔窑只要停炉,电熔锆刚玉耐火砖砖就会因为内外冷却速度不一致产生应力而炸裂,其他耐火材料因为热胀冷缩会把砖体拉裂,会破坏熔窑炉体的整体性。玻璃熔窑的检修不像其他机器设备,只要拉下电闸,更换问题零件,其他部件装回去能够照常使用。玻璃熔窑要检修某个部位时,相关部位都要拆开,基本上是不能再使用的,只要停炉检修,损失是相当大的。

因此要保障施工质量,保障设计质量，在玻璃熔窑的耐火砖施工过程中,必须控制好以下几个关键环节:

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检查、复核熔窑的正负零、蓄热室标高、炉体支撑柱标高、熔窑中心线、加料口中心线,最后还要复核几条供料道的水平标高;

02

在施工过程中,除了按设计要求进行砌筑、注意砖缝大小要一致、泥浆必须饱满之外,注重泥浆的正确性、纯净性,在关键部位换砖、换泥浆时,要求搅拌机、盛浆槽、灰桶、砖(瓦)刀都必须清洗干净;

03

炉条碹、火焰空间的施工是施工过程中的重头戏,特别是炉盖的砌筑,选砖、配砖必不可少,保证让每一层砖的砖缝都能与熔窑炉盖的射线方向重合(这样能使每一层砖受力方向、大小一致);

04

玻璃熔窑用的耐火材料种类较多,各种耐火材料的膨胀系数及使用部位不同,对膨胀缝的留设要求也不同。特别是蓄热室,整体高度有10m以上,内外材料膨胀系数不同、所处工作环境温度高低也不同,若是施工过程中疏忽,如烤窑时有的把外层保温砖的缝抬得很大,既影响熔窑的美观又影响熔窑的气密性,严重的会把外层保温砖挤垮。

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熔窑在施工期间面临冬季时,要严格按照中华人民共和国国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》施工,冬季砌筑工业炉时,工作地点和砌体周围的温度不得低于5℃。温度过低耐火泥浆和耐火材料气孔中的水分会产生结冰现象,耐火泥结冰会造成砌体中砖缝过大,耐火材料气孔中水分结冰会破坏砖的表面组织结构,破坏砖体表面强度。这些问题会造成熔窑砌体升温后,砌体中的泥浆过度收缩、砖缝穿火、窑碹掉砖,甚至墙体倒塌等恶劣后果。所以要严格要求施工现场的环境温度按国家标准不得低于5℃。

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在玻璃熔窑钢结构施工中,要考虑烤窑后耐火材料受热膨胀两者之间的位移,特别是蓄热室,有的蓄热室整体高度达15~16m,硅质材料、镁质材料膨胀系数又大,耐火材料整体要膨胀100~130mm,若在施工和考窑过程中不加以注意,就会影响熔窑寿命。当然在整个施工过程中还应关注许多细节,任何疏忽,都会影响施工质量,影响熔窑的最终寿命。