干熄焦用耐火材料异常损坏的原因分析及改进措施

在干熄焦工艺中，耐火材料扮演着至关重要的角色，其性能的稳定与否直接关系到干熄焦设备的运行效率和使用寿命。然而，在实际应用中，干熄焦用耐火材料常常会出现异常损坏的情况，这不仅影响了生产效率和产品质量，还增加了设备维护成本。因此，对干熄焦用耐火材料异常损坏的原因进行分析，并采取相应的改进措施，显得尤为重要。

一、干熄焦用耐火材料异常损坏的原因分析

1. 温度波动大

干熄焦过程中，炉膛内温度波动较大，特别是在装焦和排焦时，温度的变化更为剧烈。这种频繁的温度波动会导致耐火材料产生热应力，进而引发裂纹、剥落等损坏现象。

2. 化学侵蚀

干熄焦过程中，焦炭中的杂质和气体在高温下会与耐火材料发生化学反应，导致耐火材料的化学成分和结构发生变化，从而降低其强度和稳定性。此外，焦炭中的硫、磷等有害元素也会对耐火材料产生侵蚀作用。

3. 机械冲刷

干熄焦过程中，焦炭和循环气体在炉膛内不断流动，对耐火材料表面产生冲刷作用。这种冲刷作用会导致耐火材料表面的颗粒脱落，进而加剧其损坏。

4. 结构设计不合理

干熄焦设备的设计结构对耐火材料的性能也有很大影响。如果结构设计不合理，如预存室设计过大、斜道区承重受力不均等，都会增加耐火材料的损坏风险。

二、干熄焦用耐火材料异常损坏的改进措施

1. 选用高性能耐火材料

针对干熄焦过程的特点，应选用具有高热震稳定性、高抗化学侵蚀性和高耐磨性的耐火材料。例如，莫来石碳化硅质砖就具有良好的抗急冷急热性能和抗化学侵蚀性能，适用于干熄焦设备的斜道区和冷却室等关键部位。

2. 优化结构设计

在干熄焦设备的设计过程中，应充分考虑耐火材料的性能和使用环境，优化结构设计，减少耐火材料承受的机械冲刷和化学侵蚀。例如，可以通过优化预存室的容积和形状，减少焦炭对耐火材料的挤压和辐射;通过改进斜道区的结构，使其受力更加均匀，减少耐火材料的损坏风险。

3. 加强维护和检修

定期对干熄焦设备进行维护和检修，及时发现并处理耐火材料的损坏问题。在维护过程中，应注意清理炉膛内的焦炭和灰尘，保持耐火材料表面的清洁;在检修过程中，应对损坏的耐火材料进行及时更换和修补，确保设备的正常运行。

4. 提高砌筑质量

干熄焦设备的砌筑质量对耐火材料的性能和使用寿命有很大影响。在砌筑过程中，应严格控制砌筑质量，确保耐火材料的尺寸和形状符合要求;同时，应注意选择合适的耐火泥料和砌筑方法，确保砌体的密实性和稳定性。

5. 加强原材料控制

原材料的质量是影响耐火材料性能的关键因素之一。因此，在生产过程中，应严格控制原材料的质量和纯度，避免使用含有有害杂质的原材料;同时，应优化生产工艺和配方，提高耐火材料的性能和使用寿命。

综上所述，针对干熄焦用耐火材料异常损坏的问题，可以从选用高性能耐火材料、优化结构设计、加强维护和检修、提高砌筑质量以及加强原材料控制等方面入手进行改进。通过这些措施的实施，可以有效地降低耐火材料的损坏风险，提高干熄焦设备的运行效率和使用寿命。