沸腾焙烧炉用耐火砖砌筑的方式及要求
- 发布人:中国镁质材料网
- 发布时间:2024-06-19
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沸腾焙烧炉耐火砖砌筑方法
沸腾焙烧炉炉衬用耐火材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成,其耐火浇注料的施工方式我们在以往的文章中已经分享给大家,以下是耐火砖的施工方法。
沸腾焙烧炉的炉衬砌筑主要分为墙体和拱顶两个部位,其具体施工步骤如下:
01耐火砖墙体的砌筑
施工前,用经纬仪测出炉子的中心线,复测基础标高;同时将第一层砖的标高标注在炉壳每5m左右标一点。然后沿垂直方向依次标好层高线,作为砌筑炉底和炉墙时的基准。
砖砌体的所有砖缝必须用黏结剂填充(包括砖砌体与钢壳之间以及各层砖之间的接缝),以使所有砖缝填充饱满,无空隙或孔洞。并且定期检查砌筑后砖的位置是否准确,为多层砖砌体地,必须检查砖墙的总厚。尽可能保证规定的灰缝厚度2mm(公差正负1mm)。
硅酸钙板、保温砖与保温耐火砖之间设防水层,避免吸收凝固水。可采用抹灰底层来设防水层。
正确留设膨胀缝。用陶瓷纤毯毡粘在砖砌体的一侧上,用作膨胀缝并保证规定的膨胀缝厚度。
02耐火砖球形拱顶的砌筑
沸腾焙烧炉的炉顶形式为耐火砖球形拱顶。耐火材料施工前,必须按顺时针方向检查支掸以上的炉子钢壳直径。检查时,把圆周分成12等分,用绳子检查圆周。绳子长度必须等于直径。若存在缺陷,必须通知炉壳制作单位来修复缺陷。
耐火泥浆的搅拌严格遵循产品使用说明书的规定。
1)拱基砖的施工:按设计要求,用陶瓷纤维毯设置尾部托架圈以下的膨胀缝。在托架圈以上位置,拱基砖圈的部位,将耐压硅酸纤维板粘在钢壳上,为确保粘结良好,稍微湿润硅酸铝纤维板。然后,在托架上砌筑拱基砖用的支撑砖。砌筑过程中用水平尺检查支撑圈的水平对正情况,然后按照图纸的要求,预砌筑炉子砖砌体的封口圈。但必须考虑在该圈与支撑圈之间要用油纸设置2mm宽的滑缝。
在支撑砖表面上抹上灰浆,将拱基砖放在支撑托架的支撑砖上,并用橡胶锤敲击固定.砖砬稍稍向后倾斜。
若拱顶施工开始时,圆柱形砖砌体的施工还未完成,可在前端抹上一相对较厚的胶合辅料来使拱基砖稍稍倾斜。用水平尺检查各砖的位置是否正确。砖的内边应按图纸上标注的相应内径来进行调整。轻微不平整的地方可用胶合辅料接缝来补偿。若与原始尺寸有很大的偏差,可用正确的埘火混凝土或将砖切割成所需尺寸进行修复。但砖的厚度至少为原始厚度的70%。砌筑后,必须固定拱基砖,避免其倾斜,如图1所示。
1—扁钢体;2—混凝土;3—耐火砖;4一拱基砖;5—支撐砖;6—并架圈
2)顶部砖的施工:按拱基砖的方向砌筑异型顶部砖圈,按图纸上的标注,严格遵守每圈异型砖的混合配比。灰缝的平均厚度必须为2mm,砌筑拱顶砖的胶合辅料,必须添加特殊硬化添加剂。砌筑时在两方向上砌筑砖圈,只能在完成一圈后,才能在胶合料已硬化的部位砌筑下一圈砖。砌筑时,上一圈砖的胶合辅料必须完全硬化。若用工具检查,刀具的尖端应不能插入胶合辅料接缝中。
每天最多只能砌筑四圈砖,同一工作日内,必须完成拱顶上未完成的异型砖圈。
3)拱顶的测量:在各完整拱顶砖圈外,按12个位置检查间距,并按4个位置检查直径。按图纸中标注的值来核对测量结果。
因为最后圆顶圈处的拱顶因受重力影响,可能比图纸上的标注值略有下降,所以必须在拱顶砖圈砌筑时,考虑砖稍超出标高位置而不能小于标注的间距或直径。
4)拱顶封口:砌筑完最后一圈砖之后,用模板在拱顶的中心浇注耐火混凝上阻挡块。用固定线来固定拱顶上的模板,然后,从上部浇注珙顶阻挡块。混凝土硬化后,拆除模板,并从上部砌筑拱顶上的砖砌体。
若为带中心气体出口的圆顶,封闭最后一圈砖后,继续进行砖砌体的施工。
沸腾焙烧炉烘炉方法
沸腾焙烧炉所用耐火材料绝大部分为不定形耐火材料,由于大量使用耐火可塑料、耐火浇注料,其施工体重水分含量大,经自然凝固脱模后,烘炉是其运行前的最后一道工序。
众所周知,烘炉是耐火材料砌体使用效果的关键环节,其主要作用是排出耐火材料砌体中的游离水及化学结合水,烘炉得当,可以提高窑炉的使用寿命,否则,水分排除不畅可使耐火材料砌体产生裂纹、剥落甚至引起爆裂事故。
在耐火浇注料拌制过程中需要加入必要的水或其他液体胶结剂,耐火浇注料中含水量的多少与其成型方法、胶结剂种类和用量以及添加剂的品种和用量等因素有关。根据经验在110℃烘干后脱水达55%~80%,在200℃时脱水达70%~90%,300℃时脱水可达80%~93%。由此可见,在低温阶段脱水较多,主要是游离水,还有部分化合水和结晶水。
综上所述,烘炉曲线应依据胶结剂种类以及是否使用外加剂、砌体厚度和炉内排气条件等情况来制定。一般来说,在低温阶段应缓慢升温,且应有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料砌体的实际温度有一定的温差,可以将控制排除游离水的温度定在150℃,大量排除化合水和结晶水的温度定为350~500℃,因此在600℃前应严格控制升温速度,600℃以上可较快升温,直至使用温度。