产业自信 | 瑞泰科技：从“制造”到“智造”，瑞泰科技实现华丽蜕变

耐火材料是钢铁、有色、建材、石化、玻璃、电力等高温工业的重要基础材料和支撑材料，过去30多年，我国耐火材料随着高温工业的发展取得了前所未有的成绩，已成为世界第一耐火材料生产和消费大国。传统模式下，国内耐火材料行业多数企业面临装备自动化水平不高，劳动强度大、生产效率低、产品质量波动大，基础管理薄弱，管理体系运行水平低，工艺流程、信息流、物流等流程不畅，生产、技术、产品使用、经营过程中产生的数据不能有效利用等问题。如何实现自动化、信息化、标准化、数字化的管理模式来解决传统企业面临的共性问题，实现新时代制造业的高质量发展，是摆在企业面前的重大课题。

2020年9月工业和信息化部办公厅印发的《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021—2023年)》中明确指出耐火材料行业系统解决方案要求重点形成原料制备、压机控制、窑炉优化、在线监测、全自动立体仓库等集成系统解决方案，到2023年，全行业数字化、网络化、智能化水平大幅提升，经营成本、生产效率、服务水平持续改进，推动产业链高级化、现代化、安全化，加快迈入先进制造业。

瑞泰科技股份有限公司(以下简称“瑞泰科技”)作为我国耐火材料行业龙头企业，近年来积极践行中国建材集团“材料创造美好世界”的企业使命，积极推进传统行业转型升级，前瞻性建设了全行业领先的智能车间和生产线，给行业带来颠覆性的改变，走出了一条节能、环保、智能的绿色发展之路，正在实现由“制造”向“智造”的华丽蜕变。

瑞泰马钢——耐材行业的“智造”探路者

瑞泰科技旗下企业瑞泰马钢新材料科技有限公司(以下简称“瑞泰马钢”)在转型升级过程中，坚决淘汰了陈旧落后的生产线和设备，投资2亿多元，搬进智能产业园，在新厂区按照高标准、高起点，根据耐火材料工业由传统产业向自动化、智能化和绿色环保转型升级客观需求，瞄准国际先进水平，将智能制造和信息化技术，引入高温材料生产线和工厂管理环节，按照绿色智能工厂的高标准，仅用一年多时间就建成了国内第一条真正意义上的节能环保型钢铁高温材料智能化制造生产线。

瑞泰马钢利用腾讯微瓴物联平台开发国内首家“透明工厂”。所谓“透明工厂”，核心指的是数据透明，包括各生产节点和生产过程数据都完全透明。2019年，很多同行来到瑞泰马钢参观，他们在看到这里的生产流程后，不约而同地讲出了两个字——颠覆。瑞泰马钢呈现出的透明工厂，是耐火材料行业以前从未有过，甚至从未想过的。

在建厂的过程中，瑞泰马钢的一个重要规划理念，就是要给耐材行业带来一个全新面貌，传统工厂出现的脏乱差以及跑冒滴漏现象，在规划设计时从源头上就进行了改变。瑞泰马钢颠覆的不仅仅是工厂的外在，更重要的是整个生产流程也借助数字技术实现了革新。以透明工厂的第一道工序智能仓储为例，在这里，原料的入库、分配、出库等一系列流程都由系统自动化完成，人工只需在库前扫码确认就可以。

智能化作业的一大好处就是让数据采集变得实时、真实。透明工厂打通了端到端的数据，解决了原先存在的数据孤岛问题。现在，瑞泰马钢整个生产流程上各个系统的数据都可以相互查询，管理者也能掌握到更全面、更真实的数据。透明工厂的实现不仅为瑞泰马钢带来了明显的降本增效作用，更是帮助更多传统生产制造企业找到了精准解决生产管理和经营管理问题的方向。瑞泰马钢也凭借“透明工厂”项目入选工信部2021年“智能制造优秀场景”、2022年工信部“制造业质量管理数字化典型场景和解决方案优秀案例”。

通过转型升级，瑞泰马钢实现了制造智能化、生产绿色化、产品高端化，在智能制造、“两化”融合和绿色节能环保等方面为行业起到了较好的示范作用，成为行业创新标杆，进一步在行业内树立了瑞泰科技的科技领先的高端品牌形象，央视《新闻联播》《焦点访谈》《晚间新闻》等节目分别报道瑞泰马钢转型升级的成功经验和智能工厂智慧制造情况。

经过智能化改造，瑞泰马钢产品技术指标和使用效果显著提升和增强，人均产量和生产效率大幅增加，企业各类排放指标均优于国家和行业标准，吨砖综合能耗远低于行业先进企业指标，智能制造成果行业领先。

随着透明工厂的实现，整个生产环节变得更智能，一线工人的工作内容也发生了改变，以前操作一台螺旋轧机需要3个人，少1个人都不行，但现在，1人就足够，而且工作强度大幅下降。按照老厂模式，不定形产线需要30人，在新厂智能化产线建设投用后，只需要9名操作人员。人效的提升，也推动整个瑞泰马钢的生产效率进一步提升。相较过去的老厂，现在瑞泰马钢在员工数量相差不多，机器数量明显减少的情况下，产量却实现了翻番，在马鞍山，很多年轻人都以进入瑞泰马钢工作为荣。

数据显示，截至去年，透明工厂已助力瑞泰马钢实现了效益的大幅增加。其中，生产效率提升30%、产品质量提升10%、故障率降低25%、工序能耗降低10%。同时，在低碳生产上，瑞泰马钢的单位产值能耗大幅降低，从90kg标准煤/万元减少到35kg标准煤/万元，有效实现了节能减排。经济效益大幅提升，不断刷新公司经营史上最好的经营业绩。

郑州瑞泰——智能化制造的资优生

瑞泰科技旗下另一家成员企业郑州瑞泰耐火科技有限公司(以下简称“郑州瑞泰”)入选工信部2021年度“智能制造试点示范优秀场景”，2022年又荣获工信部“智能制造示范工厂”荣誉称号。

面对不断升级的智能制造发展需求，郑州瑞泰依托绿色低碳新材料智能工厂及环境友好型耐火材料智能车间，在河南省“5G+智慧工厂”应用场景示范企业的基础上，实现耐火材料在智能制造过程中信息全过程的跟踪以及产品质量追溯。通过搭建5G+工业互联网大数据综合分析平台、人工智能与机器视觉集成应用的基础上，形成了新一代信息技术与质量管控环节的深度融合。通过质量管理系统，掌握了大量的生产运行数据，通过对数据进行汇总分析，能够有力地支撑产品工艺改进，促进产品升级。目前，郑州瑞泰智能车间管控系统实现了耐火材料制造过程中的全部数字化管理与控制，包括生产计划、作业派工、库存等管理以及设备联网、数据自动实时采集、工业大数据分析和现场看板化展示等。在生产过程中，从粉碎、配料、成型、烧成、检测、包装流程全面实现自动化、数字化、网络化、智能化。

郑州瑞泰智能车间共建设3条耐火材料生产线，线上实施MES系统，并实现与ERP、DCS、PLC等系统的集成运行。采用条码管理系统，通过在PLM系统中使用，实现对产品全生命周期质量实时追溯。通过上线质量管理系统，产品质量信息可在线自动检测、自动记录。集控系统提供隧道窑、环保设备各项指标实时监测管理，具有数据采集、显示、存储、统计报表、打印、告警等功能。建立管控一体的中央控制室，主要用能设备实现实时监测与控制。创建软硬件安全运行环境，确保网络安全应急响应、实时恢复及安全可控。

同时，智能车间与ERP系统、条码系统、MES系统、PLM系统等有机结合，实现了管理、生产和控制信息在机器与机器间进行通讯，打通了设备层与系统层之间的信息通道。智能车间集成应用了ERP、条码系统、MES系统、PLM系统信息化系统，实现车间智能化管控。通过智能化改造，产品技术指标显著提升，人均产量和生产效率大幅增加，吨砖综合能耗远低于行业指标。

耐火材料是传统制造业的基础，随着国家高质量发展、生态发展理念的逐步落实，对传统的耐火材料行业提出了前所未有的挑战。智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展的历史性交汇点，瑞泰科技将坚定不移地以智能制造为主攻方向，以瑞泰马钢、郑州瑞泰等成功案例为代表，在公司其他成员企业大力推广，将智能制造设备、智能制造技术、自动化信息化技术引入到其他品种产品生产制造与管理环节，切实实现绿色制造和智能制造理念，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以“鼎新”带动“革故”，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，把绿色发展融入智慧制造，奋力打造国际一流、国内领先的高温材料综合服务商。