高压压球机

有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造快，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。可将各种粉料(如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等)通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。

　　

高压压球机工作原理

　　

高压压球机采用干法压球，并使球坯具有一定的强度和密度，因此压制时，需将散状细粉物料先经预乐装置进行顶乐，排出大量的空气，使被预压的物料强制地压入对辊的咬入区:随着压辊的转动，在球槽内的物料不断地被压缩，压力不断提高;压制过程中空气进一步被排出，当两辊对立的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到最大限度的压实。此时约成型压力为最人成型压力。被压缩的物料处于压球机中心线以下时。成型压力很快降低直至为零，自动脱出的料块称为球坯。

　　

高压压球机构造

　　

高压压球机主要由预压装置、压球机主体、油压支承系统形成机组，如图1。

　　

预压装置由调速电机、联轴器、减速机等传动部分及单头或双头螺旋及加料嘴组成。其作用是将细粉状物料进行预压缩、脱气、保证供料压力，使物料容重得到提高。预压装置鉴于以下原因，应设计成可调速的：通过预压装置的料量有可能出现大于或小于对辊的需要量;对于不同品种、粒度的粉料，所需的最佳供料容积(或转速)不相同。

　　

压球机由两个相对旋转的带半球槽的压辊、电动机、联轴器、减速机、双出轴联轴器、辊、电动机、联轴器、减速机、双出轴联轴器、机和变频电机，后者多用于大型压球机上。

　　

油压支承系统主要由油箱、油泵、电动机、液压阀门和油缸组成。高压压球机线压力一般在100 kN/cm以上。双出轴联轴器必须具有挠性，以适应压辊移动的要求。两个压辊一个是固定的，另一个是可移动式的，目的是确保压球过程保持恒压，当有硬物进入时可起安全保护作用。为便于球坯易于从球槽中脱出，一般将球槽设计成杏核状，容量8cm3～15cm3。球槽加工采用了精密铸造、机械加工和电化学加工等方法，可以淬火后加工并在出现磨损后再加工。

　　

高压压球机性能

　　

高压压球机新开机时成球率很低，在经过一段时间筛下料返回和新料混合使用后，即可保持稳定的成球率。一般成球率可达到40%～60%。高压压球机性能见表1。

 

　　

高压压球机应用

　　

主要应用高压压球机主要用于压制褐煤、煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

　　

高压压球机检修

　　

故障排除除了球机本身故障外,安装调试时遇到的故障多半由外部设备引起.

　　

现象一:球机反复重启

　　

球机反复重启通常由于供电电源功率偏低,不足以驱动球机正常工作所引起.先用万用表检测球机供电电压,必须在负载(球机)开启的情况下测量,判断是否存在供电问题.特别需要注意的是,室外球机在加热器打开和不打开时消耗的功率相差甚远,供电时一定要考虑球机的最大功率,保证供电设备足够驱动球机正常工作.

　　

现象二:视频滚动

　　

球机视频图像在监视器不断滚动,此种现象大多由视频同步问题引起.24VAC球机大多根据交流电源中的相位进行自动同步,可调出球机菜单,选择相位自动同步功能.若因电源相位导致自动同步失效,则可在球机菜单中手动设置相位值来解决同步问题.

　　

现象三:控制乱码

　　

当球机出现无规则旋转时,首先检查中心设备是否出现误操作,然后检查球机菜单是否启动了随机扫描模式.若以上步骤均正常,则大多由于数据通信线路受干扰而不间断发送乱码信息所致.干扰主要来自传输路径上的电磁干扰,而光端机在光电还原时也可能出现偏差。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】