交直流弧焊逆变电镀电源研究现状

　　摘要：阐述了交直流弧焊电源实现原理及特点，并从交直流弧焊电源的逆变技术、数字化控制技术、智能控制技术三方面的研究现状进行了详细的介绍，指出了交直流弧焊电源沿高性能数字化与智能化方向发展的趋势。
　　铝及其合金通常采用工频交流正弦波钨极氩弧焊进行焊接，但这种焊接电源的电弧稳定性差，正负不能用于碱性焊条电弧焊。特别是，它对于一些要求较高的焊接工作，如铝薄件小电流焊接、单面焊双面成形、高强度要求的焊接等，都很难获得满意的焊缝质量。随着大功率半导体元件和电力技术的发展，近年在国内成功应用了交直流弧焊工艺，并研制和生产出了相应的弧焊电源。
　　交直流弧焊是一种薄板铝合金较理想的电弧焊方法，其既可以控制焊缝的熔深，又可以提高焊接效率。其中交直流氩弧焊功能最适合于铝及铝合金、镁及镁合金的焊接，其具有雾化调节功能，能有效地破除工件表面的氧化膜；焊缝成形好、表面光亮美。
　　近年来，铝合金等非金属以其低温特性、质量轻、比强度高等优点，已被广泛地应用在航空航天、汽车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。随着科学技术的发展，薄板铝合金在工业中的应用越来越广，其焊接量也在不断地扩大。提高焊接生产率、保证产品质量、实现焊接生产的自动化、智能化越来越得到焊接生产企业的重视，特别是对焊接质量和精度要求比较高的机器人焊接场合更是如此。加上现代人工智能技术、数字化信息处理技术、计算机视觉技术等高新技术的融入，也促使交直流焊技术正朝着焊接高速高效化、焊接控制数字化、控制系统智能化方面发展。