中国镁工业期待国内突围

    镁是一种应用较晚的金属，其化学性质活泼，主要用于制造铝合金。镁作为合金元素可提高铝的机械强度，改善机械加工性能以及对碱的抗腐蚀性能。由于镁基合金的结构件和压铸件的比强度大，在汽车、航天、航空等领域中，用镁代替部分铝，可减轻结构件的质量。

    目前我国是世界第一大镁生产国，自1998年以来镁产量一直居世界首位，近年我国原镁产量近47 万吨，出口量为35.3万吨，占世界市场份额的75％，已经连续8年居世界首位。目前我国镁的消费量已经超过 10 万吨。镁已经成为继铜铝铅锌之后我国的第五大有色金属。

    市场需求决定着一个工业品的价格和产业走势。近来，国内外镁市场需求发生了很大变化，正处于上升时期的我国镁工业如何根据国内外市场变化，准确判断自身的竞争力优势与不足呢，这显得十分迫切。

    目前世界原镁供应格局正在发生一些战略性转移。近几年，全球原镁生产呈现出两大走向--即西方国家减产而中国增产。国外主要镁生产厂家，如美国西北合金公司、法国普基镁厂、加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂等都先后停产、破产。究其原因，有西方评论人士说：“中国镁迫使西方生产商价格降低至临界点并导致工厂关闭”，但许多业内人士认为 这种说法是片面的。因为目前国外企业更多的是在搞镁合金及其深加工产品，生产高端产品，赚取高端利润，而把铝合金添加元素用镁及钢铁脱硫用镁等一些低端的市场让给中国。近五年来，全球镁市场需求量也是很不稳定。现在欧洲是全球镁消费最多的地区，占全球的35％；而亚洲近两年需求增长也很快。

目前我国国内镁消费现状

    目前我国在镁消费方面的状况是原镁产大于求，出口贸易开始发生转移，不再追求长期的过大的资源性镁产品出口，而转向了国内市场，开始生产高附加值产品。

    同时，我国原镁的出口与国内消费比例也在发生变化。有资料显示， 2005年，我国镁消费虽然同比增长4 9.65％，增幅达11.42个百分点，但国内消费总量仍然只占总产量的22.56％。

    近年我国进口镁产品同比在减少。进口的总量中，以镁合金为主，占进口的53.6％，主要是一些台资企业在大陆办厂用。如果国内镁合金质量不断稳定、提高，将会部分替代进口。

    目前，镁的应用市场在不断拓宽，镁及镁合金产品在航空航天、军工、民用领域的应用市场在不断拓宽。如采用挤压技术生产的高品质镁合金型材，已经实现产业化，广泛用于纺织机械、照相机三角架、自行车用管材等。采用稀土镁中间合金开发的MB26镁合金材料，制作了神舟 6号载人飞船上的电器箱，成功实现减重13公斤，对中国航天事业做出了重要贡献。

    镁作铝合金添加元素，镁粉用于钢铁脱硫。镁合金除用于交通和3C 产品的压铸件，还可用于防腐、医药。其它如稀土镁合金、钛、锆还原、化工、球墨铸铁的球化剂用镁、火箭燃料、烟火、照明弹等……镁的应用领域之广、市场需求之大，可以想见。但随着国家经济结构调整的不断深入，我国镁工业还存在一些亟待解决的困难和问题。

制约市场开发的不利因素

    虽然我国国内镁应用突破了10万吨大关，但相较产量来说，还不到产量的1/4，供需矛盾突出，国内市场还有很大潜力。当前，影响应用市场开发的不利因素有：(1)对镁的特性及在相关领域的应用宣传力度不够，还没有引起有关方面的极大关注。我国镁资源丰富，可部分代替资源短缺的金属，为可持续发展提供保证；(2)需进一步提高镁合金质量的稳定性，大力开发高强高韧、耐热耐蚀镁合金，扩大应用；(3)镁及镁合金深加工技术，尤其镁板铸轧技术有待进一步开发与成熟，使其逐步走向产业化、商品化；(4)镁的应用基础理论研究，应为使用设计部门提供综合性能数据库支撑、提供经济可承受性以实现材料与技术的高性能与低成本的统一性要求；(5)镁专业人才稀缺，专门从事镁冶炼、加工的专门人才非常少。尤其一些民营企业开发新产品、创品牌、搞深加工产品都没有专门人才开展相关研究。

影响可持续发展的六大问题

   镁行业的结构调整与升级在镁工业经济运行中仍处于十分重要的地位，应严格执行国家2005年版的《规定》、《目录》中有关限制镁冶炼项目的产业政策。控制产能盲目扩大；巩固与加强中、西部现有镁冶炼生产上档次、上规模，提高竞争力。

(1)近些年来，我国镁产品结构虽有一定调整，但还是初级加工产品多。近年原镁出口18.19万吨，虽然同比下降20.11％，但仍占出口总量的51.51％；出口总量35.31万吨，占生产总量的75.51％，虽然同比下降了7.97％，但3/4的镁及初级产品低价出口了，牺牲了资源、牺牲了环保。

(2)与国内铜、铝等行业相比，金属镁产业集中度相对较低。虽然2005年有很大提高，但大多数镁冶炼、加工企业规模依然小而分散，多数企业缺乏规模竞争优势。

(3)虽然有些龙头企业加大提升了工艺装备水平力度，取得了一些成果，但就镁行业整体来看水平仍然不高，多数皮江法炼镁生产工艺技术装备水平相对落后，机械化、自动化程度低，劳动生产率低。

(4)虽然有部分企业注重了能源结构调整，用上了清洁能源，能耗减少1/3，但大多数企业仍然直接用原煤作能源，吨镁耗标煤8.5吨，仍属高耗能行业，应下大力气推广新能源，节能降耗，走循环经济之路。

(5)当前，镁冶炼企业受能源、原材料、运输、环保等因素制约，煤、电、硅铁、运费不断涨价，生产成本不断上升。而镁产品价格却不断下滑，很多企业在经营运作上困难重重，不少企业处于停产或半停产。

(6)一些生产企业对环保治理不投入或少投入，特别是对无组织排放治理力度不够，检查执法不严。必须严格准入制度、准入条件，对不符合环保要求，不达标排放的一律关停。