镁合金部件半固态铸造成形技术

半固态铸造成形技术就是触变成形技术。所用原料为镁粒，经过熔化和模压，镁合金部件可以在20秒内铸造成形。该技术具有环境友好、安全、劳动条件好，不需要采用SF6C(一种使全球变暖的气体)，不产生有害气体和渣，生产部件接近实际形状，加工部件具有低孔隙性的特点。这一技术允许把许多部件合为一体来设计，具有极严密公差，最小公差可达+-0.0005厘米，镁合金半铸造成形部件具有优异的机械性能和物理性能。

半固态铸造成形采用了低频感应加热技术，利用现有的陶瓷加热器频带、先进的给料布料器，把镁粒加热到摄氏280度，这一技术可缩短生产周期10%，还可以用于模加热。热铸口/热滤道技术使金属桨液不仅留在料筒里，而且直接变成部件，从而使半固态铸造成形的产量明显增加，和传统的冷铸口相比，生产周期缩短42%，废料数量在工业生产中下降58%。

日本制钢株式会社和Husky公司已经开发出第二代半固态铸造成形机，Husky公司的1000吨触变成形机已用于生产较大的汽车部件。