镁产品制造技术有望取得重大突破

近日，2016年国家重点研发计划项目立项通知由国家科技部下达，重庆大学牵头承担的“大规格高性能镁合金变形加工材制造关键技术”项目获2016年国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”专项立项批复，并获得3400万元专项经费支持。该项目的成功立项，对解决变形镁合金产品制造关键技术瓶颈问题，推动我国镁产业更大规模的推广应用有重要意义。

我国拥有世界上70%的镁矿资源，而镁合金也是目前全球公认最具发展潜力的轻金属材料之一，镁合金的推广应用对缓解我国日益严峻的环境和能源危机具有重要意义，同时也对我国关键装备和重大工程的轻量化问题具有举足轻重的作用。近10多年来，国内外铸造镁合金的发展成效明显，我国铸造镁合金应用量已大幅度增加，但具有更大应用前景的变形镁合金的应用量却相对较少。在镁及镁合金的发展中，高性能化、大规格化和低成本化(简称“三化”)是大规模推广应用变形镁合金的关键所在，因此，解决目前高性能镁合金及其加工制造等关键技术的瓶颈问题对于我国具有特殊且重要的战略意义。

针对我国超高强/大规格镁合金变形材的性能差、成形难、效率低、成本高、应用领域窄等产业化共性关键技术难题和重点产业、重大工程对大规格高性能镁合金变形材的迫切需求，“大规格高性能镁合金变形加工材制造关键技术”项目围绕“高性能化、大规格化和低成本化”，以“高合金、高纯净、高均质”为重点，开展镁合金变形材规模化生产和产品多样性共性关键技术攻关及集成示范。该项目拟通过揭示镁合金新型强韧化协同调控机理、发展新型强化相设计理论、建立高性能变形镁合金的成分设计准则、创新大体积高合金化镁合金熔体纯净化理论、确定电磁场/多频超声场下高合金化镁熔体凝固行为、阐明超高强/大规格合金流变行为和变形机制以及揭示镁合金产品残余应力形成与分布规律，发展一批高性能变形镁合金，形成高合金高纯净镁合金铸锭坯、高强韧型材和锻件、高精度板带卷材等大规格高性能镁合金变形材制备加工的5项关键技术和装备以及大规格变形材残余应力消减和表面防护2项应用技术，最终实现镁合金在交通工具、电子通讯、航空航天、武器装备等重点产业和重大工程上的集成应用示范。

该项目由重庆大学牵头，潘复生教授担任项目负责人，项目牵头单位镁合金研发实力雄厚，建有我国唯一的国家级镁合金研发平台“国家镁合金材料工程技术研究中心”。项目参加单位和协作单位包括中国科学院金属研究所、上海交通大学、山西银光华盛镁业股份有限公司、北京工业大学、东北大学、哈尔滨工业大学、北京科技大学、中南大学、郑州大学、吉林大学、中北大学、北京航空航天大学、东北轻合金有限责任公司、中色科技股份有限公司、西部钛业有限责任公司、山东龙口市丛林铝材有限公司、宝钢集团有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、上海航天设备制造总厂、上海卫星工程研究所、机械科学研究总院、重庆市科学技术研究院、山东科学院、重庆盛镁镁业有限公司等共20多家具有重要影响的镁合金研发和生产应用单位。

镁合金作为重要的先进轻合金材料已列入国家科技创新发展规划。本重点研发计划项目的执行，有望在大规格高性能镁合金变形加工材制造关键技术研发上取得重要突破，将进一步强化与夯实我国变形镁合金的技术发展和产业进步基础，推动高性能镁合金在交通工具、航空航天、电子通讯等重点领域和载人航天、深空探测等重大工程中实现大规模应用。项目完成后，我国变形镁合金产品的应用量有望在5~10年内增加5~10倍以上，节能减排效益明显、社会经济效益显着，对我们产业升级、行业进步和社会发展都将有重要意义。