本钢炼钢厂降低镁粉消耗攻关成功

　　本钢炼钢厂加大降低镁粉消耗攻关力度，通过进一步强化职工标准化操作，采取有效的科技手段，降低了吨钢镁粉消耗。今年前三季度，降低成本410余万元。　在炼钢生产中，铁水进入转炉前，需对铁水进行脱硫处理，以提高铁水质量，缩短冶炼周期，这就是炼钢生产的铁水预处理工艺。铁水在脱硫工艺中需要使用大量镁粉，按本钢正常平均生产水平，炼钢厂原料车间月处理铁水60万吨，需镁粉360余吨，成本达1000余万元。镁粉消耗在炼钢厂特别是原料车间，占重要成本指标。为此，该厂将降低镁粉消耗作为重点攻关课题。炼钢厂及原料车间层层建立了降低镁粉消耗攻关小组，在保证入炉铁水合格的基础上，降低吨钢镁粉消耗量。经过多年的经验积累，职工们发现，镁粉消耗与铁水进站温度、铁水成分、镁粉化学成分粒度、冶炼钢种及职工操作水平等都有一定关系，为此，该车间实行了精细化管理，一罐“一方”。即针对每罐铁水的温度和成分、需要冶炼的钢种，合理使用镁粉量，以避免浪费。职工们在攻关过程中总结出，不同厂家生产的镁粉存在一定的工艺差异性，为此，该车间制订了不同镁粉的使用量操作规程，并进一步强化了职工标准化操作，将各工序最佳操作和职工多年积累的绝技绝活进行归纳、总结、完善，形成了标准化操作法。车间技术人员深入到生产一线，跟踪指导职工日常操作，避免误操作带来的浪费。同时配合厂工会在职工中开展了终点硫命中率等劳动竞赛，调动职工生产积极性，降低成本。该车间还开展了职工培训，请车间工艺技术人员和有经验的工段长，为职工进行理论和实际操作培训。这一系列切实可行的措施，有效降低了吨钢镁粉消耗指标。