碱性耐火制品的回收循环使用

中国菱镁矿总储量（已探测到）约30亿吨左右，占世界总储量的四分之一以上，其储量、产量、出口量均居世界首位。但是其资源浪费也是惊人的，表现在以下几个方面：
    第一、矿石的开采
    很多矿山只采富矿，而丢弃所谓的贫矿，采出率不足50%，菱镁矿资源是不可再生的，弃贫采优的开采方法使优质资源越来越少，因此我国的菱镁矿资源的前景不容乐观。据估计，按现在的开采方式和开采速度，再过30年，辽宁的大部分菱镁矿区的优质矿石资源将枯竭，因此提高资源利用率，保持可持续发展，其重要性和紧迫性不言而喻。
    第二、碱性耐火制品的浪费问题
    碱性耐火制品主要使用的高温领域有黑色冶金，水泥、玻璃、有色冶金等行业。据统计全国每年的碱性耐火制品最少消耗量在200万吨以上，使用拆炉以后的残砖最少大于100万吨，这部分基本都扔掉了，回收利用的很少，造成了巨大的浪费。
    本文重点论述一下其回收利用的问题。
    一、碱性耐火制品回收循环使用的重要意义及紧迫性
    2005年全国的耐火材料实际销量约2000万吨，其中碱性耐火材料销量约700万吨，而扒炉扔掉的耐火制品约100万吨，占全国耐材销量的5%，占碱性耐材销量的14.5%，占碱性制品销量的50%，相当于全国碱性耐材生产大户——青花集团的4年碱性耐火制品的产量总和，按平均成本价1500元/吨计算，相当于每年扔掉15亿元人民币，相当于全国20个贫困县的财政收入总和，可见其损失是巨大的，而且资源是不可再生的。再过30-50年，黑色冶金、建材、有色冶金等行业将继续存在生产，碱性耐火制品将继续使用，可以设想，那时的中国将以几倍于现在的价格向国外高价购买碱性制品，受制于它人的局面是不可避免的。因此从国家利益，从子孙后代的生存考虑，节约利用镁资源是必须的，刻不容缓的。
    二、碱性耐火制口回收循环使用的现状
    现在黑色冶金行业中的镁碳砖约有20%已回收，烧镁砖等其它碱性制品基本无回收，建材、有色金属等企业用的镁铬砖约有10%左右已回收，其余的基本全扔掉了。而且目前扒炉后的残砖的回收，是个别耐火企业的行为，没有统一的规范，无章可循。有的耐火企业没有认识到回收的重要性，有的没有体会到回收循环使用的好处，有的不知道回收方法，总之，目前的回收使用是杂乱无章，无序状态。需要行业协会，各级政府协调、指导、抚持、帮助，逐渐使企业建立起回收废品意识，真正达到节约的目的。
    三、碱性耐火制品回收循环使用的几种方法
    第一种　简单处理使用法，这是目前普遍采用的方法，其流程大致如下：首先去除残砖的变质层，过渡带，夹杂物（铁块、渣子等），剩余的原砖层做为合格的废砖料，这样有的种类废品就可以直接使用了，有的种类废品还要继续处理（如镁碳砖、铝镁碳砖），采用水化、烘干等措施消除残余鼓胀，然后才能破碎使用，国内回收废的碱性制品的使用方法基本都是这样。此种方法优点是简单、易行，不需要投资太大，回收成本低，使用方便，缺点是废品损失量多，无高附加值，废品一般降档使用，优质碱性制品的废品不能充分发挥功效。
    第二种　电熔、烧结再结晶法：目前此种方法国内还没有，国外在日本见过报道，仅是小型试验阶段，没有普及工业化生产阶段。首先按不同的种类、档次及化学成份，把废品分成几类。然后破成一定的细度，与菱镁矿粉或生矾土粉或轻烧镁粉混合压球，最后通过电熔或烧结重新生产高质量的各种原料，如镁钙铁砂、镁钙砂、镁铁砂、镁铝铬砂、镁铬砂等原料。此种方法优点是废品通过深加工高成了高附加值的耐火原料，提高了档次，废品损失量少，真正变废为宝，缺点是回收成本高，投资大，技术还有待开发、提高，普及还需要一段时间的探索，这也是我们国内耐火行业同仁需要攻关的方向之一。
    总之，碱性耐火制品的回收循环使用是一个大的课题，是可行的，也是大势所趋的，简单回收使用与探索回收的废品深加工同步进行是目前节约镁资源的比较好的途径。