红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺所用耐火材料简述

江苏江能新材料科技有限公司针对红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺中所需使用的耐材的研发和实验开始于08年，经过2年左右的时间，终于成功开发出了针对转窑直接还原所用的耐火材料，并不断再研发，现已有了系列产品，填补了此类产品国内的空白。经过多家镍铁生产厂家的使用，得到了广泛的好评，并也已成功申报为专利产品。

 

1.在直接还原工艺中，高温段(烧成带)温度在1450-1500℃的情况下，首先需要解决的是耐材的抗侵蚀性。红土镍矿在1350℃左右就已经是半熔或全熔状态，对一般耐材侵蚀较大。一旦侵蚀，就会导致耐材剥落，使用寿命得不到保障，更谈不上质保期几个月的情况。

 

2.要考虑耐材的耐磨损，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保证耐材的耐磨损性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗压强度，也不能够真正解决问题。一味提高耐材致密性，虽密度提高，但导致耐材的导热系数也会提高。导热系数过高，由于烧成带温度较高，这样导致窑体温度也会升高，一般外窑体温度不超过300℃。若温度提高会导致窑体钢性下降，产生扭力较大，而窑体变形导致耐材断裂，掉砖，甚至垮圈。虽可采取风冷降温，但几类问题并不能根本性解决，且综合能耗较大，生产运行成本较高。

 

3.根据不同规格尺寸的窑体，耐材的尺寸也要合理计算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。尺寸较大，导致导购成本的明显增加、运行的成本、能耗均上升。但尺寸较小，虽采购成本有所控制，但导致耐材导热较快，且耐磨时间相对缩短。故应合理配比计算耐材的尺寸。

 

4.烧成带耐材的量比控制。一般在水泥行业，采取窑体直径的5-5.5倍为烧成带计算的标准。但由于红土镍矿的特殊性，烧成带高温区基本不挂窑皮，易结窑圈等。综合分析及我司长期实际经验得出：最好烧成带的长度基本采取窑体直径7-7.5倍计算。

 

5.关于过渡带砖的说明。在窑体过渡带温度基本在900-1300℃左右，过渡带砖，首先要考虑其耐磨性。在此段中，物料通过前期的烘干，预热，已产生部分内燃，容易半融结块，且渣性较明显，故磨损性较大。且在接近高温段时，物料已基本处于半熔状态，已经产生了一定的侵蚀性，故同样需要考虑该段耐材的抗侵蚀性。

 

江苏江能新材料科技有限公司于08年就开始针对红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺中所需使用的耐材开始研发和实验，通过2年左右的时间，终于成功开发出了针对转窑直接还原所用的耐火材料，并不断再研发，现已有了系列产品，填补了此类产品国内的空白。经过多家镍铁生产厂家的使用，得到了广泛的好评，并也已成功申报为专利产品。

 

1.在直接还原工艺中，高温段(烧成带)温度在1450-1500℃的情况下，首先需要解决的是耐材的抗侵蚀性。红土镍矿在1350℃左右就已经是半熔或全熔状态，对一般耐材侵蚀较大。一旦侵蚀，就会导致耐材剥落，使用寿命得不到保障，更谈不上质保期几个月的情况。

 

2.要考虑耐材的耐磨损，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保证耐材的耐磨损性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗压强度，也不能够真正解决问题。一味提高耐材致密性，虽密度提高，但导致耐材的导热系数也会提高。导热系数过高，由于烧成带温度较高，这样导致窑体温度也会升高，一般外窑体温度不超过300℃。若温度提高会导致窑体钢性下降，产生扭力较大，而窑体变形导致耐材断裂，掉砖，甚至垮圈。虽可采取风冷降温，但几类问题并不能根本性解决，且综合能耗较大，生产运行成本较高。

 

3.根据不同规格尺寸的窑体，耐材的尺寸也要合理计算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。尺寸较大，导致导购成本的明显增加、运行的成本、能耗均上升。但尺寸较小，虽采购成本有所控制，但导致耐材导热较快，且耐磨时间相对缩短。故应合理配比计算耐材的尺寸。

 

4.烧成带耐材的量比控制。一般在水泥行业，采取窑体直径的5-5.5倍为烧成带计算的标准。但由于红土镍矿的特殊性，烧成带高温区基本不挂窑皮，易结窑圈等。综合分析及我司长期实际经验得出：最好烧成带的长度基本采取窑体直径7-7.5倍计算。

 

5.关于过渡带砖的说明。在窑体过渡带温度基本在900-1300℃左右，过渡带砖，首先要考虑其耐磨性。在此段中，物料通过前期的烘干，预热，已产生部分内燃，容易半融结块，且渣性较明显，故磨损性较大。且在接近高温段时，物料已基本处于半熔状态，已经产生了一定的侵蚀性，故同样需要考虑该段耐材的抗侵蚀性。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】