锤式破碎机各个部件设计知识讲解

锤破锤头设计与计算

 

其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、资料的充分利用有很大的影响。关于锤头 结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，锤头是主要工作零件。其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。

 

也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，锤头材料的选择问题是很关键的问题。资料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造。采用高锰低合金钢，有的工作外表涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于资料的选择问题，专题局部：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了总之，锤头材料的选择，不只关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

 

锤式破碎机圆盘的结构设计与计算

 

每根销轴上需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的一共需有9个圆盘，根据设计的要求。最两侧的两个，共有的特点是一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了维护圆盘的正面，减少或尽量防止其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。无妨取做560mm圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数;圆孔的大小和锤 头的圆孔的大小近似相等即可。

 

其厚度也是满足强度要求、工作状况的不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开(其作用是高速回转时，圆盘是通过键与主轴相连接的而随主轴高速回转的所以结构中一定有键槽。保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位对应力集中低。

 

锤破轴的资料的选择：

 

轴的资料主要是碳素钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件。有的则直接用圆钢。碳素钢比合金钢低廉。同时也可以用热处置或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的故采用碳钢制造轴尤为广泛。最常用的45号钢。

 

锤破轴的最小直径和长度的估算：

 

轴的形状便大体确定了因为对该主轴来说，零件在轴上的装置和装配方案确定了之后。其装置顺序为：先安装中间的转子局部，然后放置在箱体上，再装置轴承端盖，接着是轴承、外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。

 

各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。初步确定其直径的同时。不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为 然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从 处逐一确定各轴段的直径的大小。另外 有配合要求的轴段，应尽量采用规范直径，比如装置轴承的轴段，装置规范件的部位的轴段，都应取为相应的规范直径及所选的配合的公差。

 

尽可能使其结构紧凑，确定主轴的各段的长度。同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必需考虑到各零件与主轴配合局部的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。