重质耐火材料窑炉节能减排技改方案

一、重质耐火材料窑炉概况

重质耐火材料窑炉燃料的方法主要是固体燃料气化、液体燃料脱硫。固体燃料气化就是将煤干馏，制成工业煤气，燃烧温度在1320℃左右。重质耐火保温材料窑车在燃烧室中央，对于连续式窑炉，应适当增加过火面积，延长火焰流程，使游离的碳粒在窑内充分燃烧，这样不但可以提高燃烧热效率、节约燃料，同时也由于燃烧充分，减少了游离碳粒的排放，使林格曼排烟黑度大大降低。志盛威华高温节能涂料专家长期对重质耐火材料窑炉跟踪总结，窑炉温度曲线一般分为四个阶段，即由预热升温、 最高焙烧温度、保温时间和冷却曲线所组成。

二、窑炉生产优势

重质耐火材料窑炉采用煤气-空气助燃高温空气燃烧方式，炉体采用铝矾土和红砖加固，整体厚度在480㎜，这样重质耐火材料加热炉内的气体的温度整体升高且更趋均匀，不存在局部高温区，这样一来，既增强了炉子的加热能力，又保证了坯料长度方向上温度的均匀性，提高了坯料的加热质量。烧结砖的最高烧成温度一般定为1300℃左右， 由于高速空气射流的抽引，煤气射流向空气射流快速扩散，相互间发生强烈混合并逐渐形成漩涡，卷吸炉内的烟气，使烟气在炉内的停留时间延长，有利于形成低氧气氛，实现高温低氧燃烧，提高燃料的燃烧率，降低单位重质耐火保温材料的热损耗。

四、现有生产方式弊端

①、由于铝矾土砖致密保温隔热性差，而且砖体表面不平整，造成向炉内红外热热辐射不均匀，窑车中间温度高，窑车两侧温度低，水平走动的重质耐火保温材料受热也不一致。

②、铝矾土砖既是耐火材料、又是保温材料还是热辐射材料，多种功效造成热辐射系数低，只有0.5ε，会导致排烟温度高，高温度热量浪费流失，造成能源损耗。

③、铝矾土砖直接面对火焰，铝矾土砖热反射率低，单位时间内吸收的热量多，蓄热量大，导致炉体外表面温度高，热量也会散失。

④、铝矾土砖长期在高温氧化气温下，砖和砖之间容易产生裂纹，造成高温热量直接流失，维修次数的增多，维修量增大，维修时间增长。

五、技改方案

增对以上设计的不足，志盛威华唐工136=6102-1263针对以上重质耐火材料重质耐火材料窑炉的实际情况，设计涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061高温远红外热辐射涂料涂刷在轻质耐火材料表面，弥足以上不足缺陷弊端，保护材料，提高热能利用率，提高重质耐火保温材料烧结一致率和合格率，通过对窑炉内壁涂刷志盛威华新型节能高温涂层解决上述问题，达到长效节能的效果，是窑炉的节能提高8%，节约燃料，提高耐火重质砖的生产量。

六、实施步骤

根据重质耐火材料窑炉的实际情况和改造目的，只涂刷在窑炉的烧结带区域，长度10米，结合志盛威华公司高温节能涂料及实际应用的经验，在窑炉铝矾土砖上涂刷ZS系列高温节能涂料复合涂层。先涂刷ZS-1011高温过渡涂料，排除轻质砖表层的空隙中的空气，封住轻质砖的空隙，增加涂层的附着力;在涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，涂层干膜厚度是5毫米，减少热量向外传递;一种是燃烧红外线233高温热反射涂料，涂刷两遍，减少炉壁的热量的吸收，降低炉体外表面的温度;最后涂刷，也是直接面对火焰的涂料，是燃烧红外线1061耐高温远红外辐射涂料，涂刷两遍，提高燃烧温度，使炉膛内部红外线受热更均匀，利用好燃烧产生的热能红外线，提高窑炉的最佳性能和最好的节能效果。