中镁科技一体成型镁合金电动自行车车架荣获国际镁协优秀商业铸件奖

国际镁协IMA于2022年8月29日至31日在西班牙巴塞罗那举行了第79届世界镁业大会。大会期间，台山市中镁科技有限公司荣获2022年国际镁协优秀商用铸件奖。

特别值得一提的是，这是该公司第二次获得该奖项。中镁科技母公司之一的广州镁业与摩拜单车曾因革命性地开发了镁合金共享单车一体轮铸件共同荣获2018年度国际镁协优秀商用铸件奖。

中镁科技团队继往开来，在镁合金领域探索不止，再度荣膺此荣誉。在此特别感谢国际镁协主席Rick McQueary和评审委员会主席Jon Weiler在西班牙大会现场颁奖和代我司领奖。非常荣幸获得专业协会和评委的认可!

本次获奖的项目是中镁科技研发出的第一款27.5英寸一体成型镁合金车架。其中主要有两方面的亮点：第一，这是全球首款超大尺寸的镁合金车架;第二，采用了中镁科技开创的一体压铸成型的工艺。

这款一体成型的车架，无焊接接头，安装八方中央电机，由3000吨锁紧力压铸机一次成型。通过将镁合金材料与注塑成型技术相结合，中镁科技现在能够生产具有空心管几何形状的轻质、刚性框架。此款车架比传统的铝合金框架轻了 30%，并且在遇到撞击产生形变时可以恢复原状，吸震性好，让骑行的体验更佳，真正做到了轻便出行。 并且，与当前最先进的技术相比，这些镁合金框架是 100% 可回收的，在制造过程中的碳排放量减少了50%，符合当前绿色减排的要求，对环境十分的友好。

台山市中镁科技有限公司的冯总经理表示：“我们终于为自行车车架的量产带来了里程碑式的变化。凭借我们第一个一体成型的大尺寸镁合金电动自行车车架，中镁科技证明了在中国高效大规模生产具有极高刚度的轻量化、大尺寸集成自行车车架是有可能的。中镁科技的每个模具一天可以生产600个框架;单机械臂，不到120秒即可生产出一个完整的框架，一次成型，无需任何焊接线。凭借高产量，它节省了生产成本，提高了效率，极大地减少了缺陷，同时减少了 50% 以上的二氧化碳排放量。同时，与铝制车架相比，镁合金车架具有更高的刚度、更轻的重量和更好的骑行体验。这是自行车车架生产技术的一场革命。我们的工厂每年可生产多达 200 万个自行车车架。我们期待看到这将对行业产生非凡的影响!”

冷室压铸是机械臂从机器的中间通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。他的优势是不用人工取料，自动化程度高。压铸出的产品表面光滑平整，强度和硬度很高，做出的产品厚度薄。做出的产品不需要二次加工，一次成型，能实现生产的工业化，集成化，从而达到降本增效的效果。

冷室压铸目前是市面上应用最广泛的合金压铸工艺，中镁科技在此应用上已经非常成熟。中镁科技用此工艺合作了奔驰，福特，比亚迪等知名车企的方向盘，变速箱等汽车配件，还有雅迪，爱玛，小牛，喜德盛等两轮车车架及轮轴。公司开发的一体成型工艺，可以使这些产品没有焊接口，在外观上非常的简洁美观。

中镁科技期待与各行各业的企业和用户进行商业技术交流与合作。